液下渣浆泵要经常检查的原因

　　选择高效的液下渣浆泵设备，是抢占市场，赢得先机的关键。为了能够使高扬程液下渣浆泵设计的更加合理，设计的更加人性化，有很多问题是需要重视的。
　　检查液下液下渣浆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动液下泵，试看液下液下渣浆泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下液下液下渣浆泵泵体的引水螺塞，灌注引水。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
　　液下渣浆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。如发现液下渣浆泵有异常声音应立即停车检查原因。
　　液下液下渣浆泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。液下液下渣浆泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
　　随着泵业的发展迅速，我们不但要使泵业更加的有效，而且还要不断提高泵业的运转。那针对液下渣浆泵高效运转必须具备的三个条件如下：
　　第一：整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。
　　第二：泵的过流部件使用寿命相对较长，液下渣浆泵节约生产成本。
　　第三：液下渣浆泵的运行效率高，损耗少。
　　综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。当然，液下渣浆泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证液下渣浆泵的正常运行目前，液下渣浆泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。改善有密封液下渣浆泵的轴封装置是减少液下渣浆泵泄漏的重要途径。